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科斯特搓揉试验机测试聚氯乙烯人造革的方法

发布时间:2019-11-6 15:37:37  浏览:

1、范围

    本标准规定了聚氯乙烯人造革的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

    本标准适用于以平纹布或斜纹布为底基,在聚氯乙烯树脂中加人增塑剂和其他添加剂经压延或涂覆等方法而制成的聚氯乙烯人造革。

    本标准不适用于针织布基聚氯乙烯人造革。

2、规范性引用文件

    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

   GB/T250-2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡

   GB/T1040.3-2006塑料拉伸性能的测定  第3部分:薄膜和薄片的试验条件

   GB/T1539-2007纸板耐破度的测定

   GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序  第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

   GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境

   GB/T3920-2008纺织品色牢度试验  耐摩擦色牢度

   GB/T565-1987纺织品色牢度试验  棉和粘纤标准贴衬织物规格

   GB/T8808-1988软质复合塑料材料剥离试验方法

   HG/T 2-162-1965塑料  薄膜低温伸长试验方法

   QB/T 2714-2005皮革物理和机械试验  耐折牢度的测定

   QB/T2727-2005皮革色牢度试验耐光色牢度:氙弧

3、分类

产品按布基纺织方法分类见表1。

类别

布基品种

A

平纹布

B

斜纹布

 

4、要求

4.1规格

4.1 .1宽度及极限偏差应符合表2规定。

宽度

极限偏差

   ≦1000  

±20

>1000

±25

 

4. 1. 2厚度及极限偏差应符合表3规定。

科斯特搓揉试验机厚度极限

4. 1. 3每卷长度的极限负偏差为0.1m。

4. 1. 4每卷段数和最小段长应符合表4规定。

科斯特搓揉试验机段数

4. 2外观

    外观应符合表5的规定。

 科斯特搓揉试验机外观

4. 3物理力学性能

4. 3. 1通用物理力学性能

通用物理力学性能应符合表6规定。

科斯特搓揉试验机力学性能

4.3.2协商物理力学性能

协商物理力学性能指由供需双方协商确定的物理力学性能项目。协商物理力学性能应符合表7规定。

科斯特搓揉试验机力学

5试验方法

5.1试样制备

    从产品上沿经向裁取1m以上作为样品。样品纬向两端各除去宽50 mm后进行试样制备,试样的裁取数量及尺寸按表8和图1规定进行。



5.2试样状态调节和试验的标准环境

    按GB/T 2918-1998规定的温度(23±2)℃、相对湿度(50%±10%)标准环境和正常偏差范围进行,试样状态调节时间不少于4h,并在此条件下进行试验。

5.3宽度

    用精度为1mm的钢卷尺或仪表沿长度方向任意测量3处,结果取最小值,精确至1mm。

5.4厚度

5.4 .1仪器

    百分表测厚仪,应符合下列规定:

   a)测力:0.5N~1.5N;

   b)测头直径:7 mm~10 mm;

   c)分度值:0.01mm。

5.4 .2试验步骤

    用百分表测厚仪沿产品宽度方向左、中、右3点测量,测量结果以算术平均值表示,精确至0.01mm。

5.5长度

    用合适的量具或仪表测量,结果精确至1cm。

5.6外观

    在自然光线下目测和用相应的量具测量。

5.7拉伸负荷及断裂伸长率

    按GB/T1040.3-2006的规定进行。采用2型试样,试样标线间距为100mm,拉伸速度为200mm/min。

5.8撕裂负荷

    在试样宽度的中心线处沿平行于长度方向切开75 mm,将切开的两端成相反方向夹在符合5.7规定的拉伸试验机夹具上,以200 mm/min速度进行试验,记录试样最大撕裂负荷,试验结果以经、纬向各3块试样的算术平均值表示,精确至0.1N。

5.9剥离负荷

    按GB/T 8088-1988的规定进行。

5.10表面颜色牢度

    按GB/T 3920-2008的规定进行,其中摩擦用标准贴衬织物应符合GB/T 7565-1987的规定。试验结果按GB/T 250-2008的规定进行评定。

5.11耐寒性

    按HG/TZ-162-1965规定进行,试验温度为(-10±1)℃。以最差的试验数据作为试验结果。

5.12老化性

5.1 2.1仪器

    热老化试验箱:带转动试样架和鼓风装置。

5.1 2.2试验步骤

    将试样悬挂在温度为(100±2)℃的热老化试验箱中,在试样架转动和鼓风条件下保持24h后取出,在室温下冷却0.sh以上,然后从每个试样上裁取长60 mm,宽20 mm的试样1块,在温度为(-5±1)℃的低温液中保持5 min,按HG/TZ-162-1965规定进行试验。以最差的试验数据作为试验结果。

5.13耐顶破强度

5.13.1试验仪器

    破裂强度试验机,应符合GB/T 1539-2007的规定。

5.13.2试验步骤

    将试样涂层面朝下,用环形夹具夹紧,缓慢加压至试样被顶破为止。耐顶破强度用试样被顶破时的压力表示,试验结果取3块试样的算术平均值,精确至0.1MPa。

5.14耐揉搓性

5.14.1试验仪器

    科斯特搓揉试验机,我们为大家推荐恒宇仪器HY-761科斯特搓揉试验机,这款科斯特搓揉试验机是将两块试样布面相互重合,经过一定次数的相互揉搓后,观察试样表面有无裂纹.损伤或布基与涂层分离等现象,以判定试样之质量。

科斯特搓揉试验机

5.15.2试验步骤

    将同一方向的2块试样布面相互重合,然后装人夹具间隔为30 mm的揉搓试验机夹具中。逐步缩小夹具的距离,使2块试样的布面轻轻接触后施加载荷,间距缩小到载荷为9.5N为止。在频率为120次/min,行程为50 mm的条件下,往复1 000次,观察人造革表面有无裂纹、损伤或布基与徐层分离等现象。如果有1块试样有上述现象,则判该试样的耐揉搓性不合格。

5.16耐光性

    按QB/T 2727-2005的规定进行。曝晒方法采用方法3,以3个试样中变褪色程度最严重的作为最终的变褪色等级予以记录。

5.17硫化性

    把试样浸在一直通有硫化氢气体的硫化氢饱和水溶液中5 min,然后取出试样,并立即用水冲洗干净,按GB/T 250-2008的规定判定试样的变色等级。

5.18粘着性

5.18.1仪器

    带鼓风装置的恒温烘箱。

5.18.2试验步骤

    将2块试样的聚氯乙烯涂层面相互贴合在一起,用2块长、宽约60 mm的平滑玻璃使之与试样的宽度对齐,然后把试样夹在2块玻璃之间。再用底面长、宽各60 mm,载荷为30N的重物压在玻璃板上,一同放置在(7O±2)℃的恒温烘箱内,24h后取出,除去重物,在室温下冷却lh。然后慢慢地将2块试样剥开,观察膜面有无损伤等异状产生。

6、检验规则

6.1检验分类、项目

6.1 .1出厂检验

    出厂检验项目为要求中4.1、4.2、4.3.1的项目。

6.1 .2型式检验

    有下列情况之一时,应进行型式检验:

   a)新产品的定型鉴定或老产品的转厂生产时;

   b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大变化,可能影响产品性能时;

   c)正常生产三个月以上时;

   d)因故停产三个月以上,恢复生产时;

   e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

    D国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。

    型式检验的项目为本标准规定的全部项目。

6.2出厂检验

6.2.1组批与抽样

6.2.1 .1组批

    人造革应按批验收,同一布基、同一颜色、同一花纹、同一规格的产品为一批,每一批数量不超过15 000m。

6.2.1 .2抽样

    规格及外观的检验采用GB/T 2828.1-2003中规定的一般检查水平11、接收质量限AQL为6.5的二次抽样方案,其批量、样本及判定数组见表9。

 

物理力学性能为每交付批随机抽取一卷进行检验。

 

6.2.2判定规则

6.2.2.1合格项的判定

    规格、外观样本单位的判定,分别按4.1和4.2的规定进行。样本单位的检验结果若符合表9规定,则判规格、外观合格。

    物理力学性能检验结果中若有不合格项,应在原批中重新双倍取样,对不合格项进行复验,复验结果若全部合格,则判物理力学性能合格。

6.2.2.2合格批的判定

    检验结果若全部项目合格,则判该批产品合格。若有不合格项,则判该批产品为不合格。

6.3型式检验

6.3.1抽样

    从出厂检验合格的产品中任意抽取一卷用于外观及规格的检验,取lm用于物理力学性能检验。

6.3.2判定规则

    规格、外观按4.1和4.2的规定进行。若不合格,应在原产品中重新任取3卷,进行复验,复验结果全部合格,则判规格、外观合格。

    物理力学性能检验结果中若有任一项不合格,应在原产品中重新双倍取样,对不合格项进行复验,复验结果若全部合格,则判物理力学性能合格。

    检验结果全部项目合格,判该次型式检验合格。

7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

    每卷产品应附有合格证,并具有以下标志:

   a)制造厂名称及地址;

   b)产品名称;

   c)产品类别;

   d)产品规格(厚度、宽度、长度、颜色、花纹等);

   e)生产日期及生产批号;

   f)商标;

   g)执行的产品标准编号;

   h)检验员代号。

7.2包装

    产品应涂层向内,用卷芯卷成整齐圆卷,用塑料薄膜或纸包装。也可由供需双方商定。

7.3运输

    产品运输时应防止碰撞或接触锐利的物体,轻装轻卸、不能重压,切勿日晒雨淋,保持包装完整。

7.4贮存

    产品应贮存在清洁、干燥、通风、温度适宜的库房内,避免阳光照射,距热源不小于1m,堆放合理。

产品贮存期为自生产之日起18个月。

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